科技日報記者 雍黎

全流程人工智能（AI）賦能，水機選型周期縮短81%、產(chǎn)品設計周期縮短45%、維修率降低31%。3月28日，全球首座全流程AI賦能水機燈塔工廠發(fā)布會在重慶舉行。該工廠由美的樓宇科技在重慶市南岸區(qū)建設，這也是重慶市首個燈塔工廠。

寬敞有序的美的重慶水機工廠智造車間。受訪者供圖

AI賦能 老工廠變身端到端燈塔工廠

發(fā)布會上，行業(yè)首個6600RT水冷冷水機組試驗裝置正式發(fā)布。

作為中央空調領域的高精尖產(chǎn)品，水機一直有“制冷行業(yè)的皇冠”之稱。美的水機工廠在2005年正式投產(chǎn)，生產(chǎn)大型中央空調，產(chǎn)品廣泛應用于機場、高鐵、工業(yè)廠房、商業(yè)地產(chǎn)、數(shù)據(jù)中心等領域。

“2006年，美的首家推出變頻離心式冷水機組，開創(chuàng)了中國國產(chǎn)變頻離心機技術的先河?！泵赖臉怯羁萍贾貞c美的通用制冷設備有限公司離心機研發(fā)部長李鎮(zhèn)杉介紹，此后連續(xù)推出行業(yè)領先的新一級能效降膜式離心機、超高效雙級離心機、高效變頻直驅降膜離心機組等產(chǎn)品。通過持續(xù)的技術創(chuàng)新，工廠不僅實現(xiàn)了磁懸浮離心機組的全自主研發(fā)，并且累計獲得470余項發(fā)明專利，多次榮獲國內(nèi)外權威獎項。

近年來，該工廠面臨訂單定制化趨勢增強、質量管控復雜度提升等挑戰(zhàn)，工廠通過數(shù)智化轉型，不僅快速響應客戶需求，更實現(xiàn)了研發(fā)、制造、品質、售后全鏈條的升級。

燈塔工廠被稱為“世界上最先進的工廠”，代表當今全球制造業(yè)領域智能制造和數(shù)字化最高水平。

“與其他燈塔工廠不同的是，美的水機工廠對于AI技術的運用，貫穿了從研發(fā)到制造再到售后的全流程。”美的樓宇科技重慶美的通用制冷設備有限公司總經(jīng)理兼研發(fā)部長駱名文介紹，這座工廠運用機器學習、增強現(xiàn)實等新一代信息技術，探索了智能設計、敏捷生產(chǎn)、定制交付等生產(chǎn)模式，水機選型周期縮短81%、產(chǎn)品設計周期縮短45%、維修率降低31%。

中國制冷空調工業(yè)協(xié)會會長、合肥通用機電產(chǎn)品檢測院院長、全國冷凍空調設備標準化技術委員會主任委員李江表示，這座燈塔工廠是制冷空調行業(yè)智能化轉型的重要里程碑，為行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展樹立了新標桿。

重慶市南岸區(qū)委副書記、區(qū)長、重慶經(jīng)開區(qū)黨工委副書記、管委會主任喻顯鑌在致辭中表示，這座工廠對于擦亮重慶制造品牌具有重大意義，將為重慶制造業(yè)高質量發(fā)展注入強大動力。

發(fā)布會現(xiàn)場。受訪者供圖

全流程優(yōu)化 水機制造量質齊升

機械臂靈活揮舞，精準抓取零部件；電子屏實時滾動，跳動著生產(chǎn)數(shù)據(jù)；物流車自動穿行，將物料高效配送……在美的重慶水機工廠壓縮機智造車間，原本嘈雜忙碌的生產(chǎn)場景已被靜謐、高效、智能的場景所取代。

“大型中央空調行業(yè)是定制化程度非常高的行業(yè)，我們每年要面對超過80%的定制訂單，從而也導致研發(fā)端產(chǎn)品最優(yōu)選型難、定制設計慢、制造交付周期長，質量管控難度大，售后服務場景復雜等問題。”美的樓宇科技、重慶美的通用制冷設備有限公司水冷分廠廠長蘇靈介紹，通過全流程AI賦能，解決了這些問題。

“在研發(fā)端，AI就會像一個經(jīng)驗豐富的老師傅一樣，快速地幫我們找到最優(yōu)的產(chǎn)品的選型配置，可以實現(xiàn)分鐘級的選型配置?！碧K靈介紹，以前訂單選型依靠的是人工經(jīng)驗，需要30名工程師在數(shù)百萬種可選配置中進行篩選?，F(xiàn)在工廠基于多物理場仿真構建了一個包含100多個高精度物理模型的數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)了最優(yōu)選型，并且能一鍵自動報價，整體的選型周期從5.3天縮短到1天。這樣就幫助我們把客戶減少方案等待時間，整個改善幅度達到81%。

在制造環(huán)節(jié)，為滿足產(chǎn)能提升和品質增強的需求，工廠建設了高端智能柔性離心式壓縮機車間、換熱器柔性智能車間，實現(xiàn)了生產(chǎn)線布局、設備配置、生產(chǎn)工藝和物流動線的全面優(yōu)化，產(chǎn)能、效率、質量大幅提升。比如用AI賦能訂單的智能排產(chǎn)，AI充當生產(chǎn)調度大腦的角色，同時用13臺重載AMR物流搬運機器人完成物料配送，保障最佳生產(chǎn)路線的智能執(zhí)行，這樣機加工的生產(chǎn)周期從以前14天縮短到5天，改善幅度達到64%。

在生產(chǎn)端，應用高科技提升鯤禹水機品質與靈活性，效率提高30%，成本降低15%；一碼溯源系統(tǒng)確保全程質量可控，提高生產(chǎn)可靠性和效率。

同時，工廠使用美的集團自研PLM，從23萬個歷史設計圖紙中提取設計參數(shù)的數(shù)值信息，結合AI算法實現(xiàn)換熱器和管路的智能設計，設計周期縮短45%。

在維保端，通過智能診斷平臺利用AI技術輔助分析數(shù)據(jù)，提前預警機組故障和性能衰減，并通過“i管家”App和“美的i能效”系統(tǒng)智能化推送運維改善建議。

駱名文表示，重慶水機工廠通過機器學習、增強現(xiàn)實、仿真等技術，賦能選型、研發(fā)設計、制造、售后等實現(xiàn)全流程提質增效，不僅夯實了重慶水機工廠在智能制造領域的領先地位，更是從“中國制造”到“中國智造”變革歷程的縮影。

目前，這座燈塔工廠生產(chǎn)的大型中央空調已經(jīng)廣泛應用于北京大興國際機場等全球多個知名項目。這座工廠也是我國首家得到價值鏈的端到端認證的水機燈塔工廠。