因市場需求快速增長，電子元件國產替代加速，機遇與競爭壓力同時增大，推動了電容行業(yè)的數(shù)字化轉型升級的步伐。

智新電子（廈門）有限公司（以下簡稱：智新電子），是一家具有25年行業(yè)經驗的薄膜電容專業(yè)制造商，產品覆蓋近二十種系列，數(shù)千種規(guī)格。

智新電子部分產品（品類全，規(guī)格多）

公司在技術和質量上處于行業(yè)領先地位，產品已暢銷國內外，客戶遍布：廣州、深圳、上海、蘇州、北京等大陸地區(qū)，港澳臺地區(qū)、北美洲、南美洲和西歐；與知名企業(yè)保持著長期合作，如：Electrolux、Panasonic、TDK、LG、長虹、美的、山特、燦坤 、海爾等，擁有良好的品質及服務信譽。智新電子作為薄膜電容器行業(yè)領先廠商，緊跟行業(yè)發(fā)展趨勢，積極探索信息化建設，讓信息化轉型升級成為企業(yè)發(fā)展的新動力。

致力快速滿足高品質需求

數(shù)智化激發(fā)管理創(chuàng)新力

隨著智能時代的到來，新能源、智能汽車、智慧城市蓬勃發(fā)展，高性能高品質薄膜電容器市場需求也是量質雙重提升。

智新電子致力于快速滿足用戶高品質需求，在薄膜電容產業(yè)供應鏈的高速發(fā)展格局中，進一步強化智新專業(yè)化、精細化的核心競爭力，將智能化管理升級作為當下管理突破口，選擇正航軟件進行管理轉型升級，全面覆蓋供應鏈，生產、計劃、質量、財務、智能物流等管理領域，用數(shù)字化激發(fā)管理創(chuàng)新，驅動全方位持續(xù)效益提升。

借助數(shù)字化管理升級

穩(wěn)固競爭地位

薄膜電容在制造端具備技術和工藝壁壘，一顆薄膜電容器生產，包含自卷、熱壓、脫濕、編繞、噴射、點焊、封裝、選別、包裝等工序過程，生產過程復雜，每道工序的專業(yè)化精細化管理，都會直接體現(xiàn)在產品競爭力差異上面。

在客戶銷售端，薄膜電容器的定制化需求、快速反應需求的訴求也日益強烈，倒逼薄膜電容器廠商，技術服務前移，提升服務環(huán)節(jié)的競爭壁壘。薄膜電容器大型客戶的需求多樣化、品質標準、交期標準、成本控制標準都比較高，智新電子借助數(shù)字化管理模式，拓寬競爭壁壘，穩(wěn)固競爭地位。

打通從客戶需求到交付全流程數(shù)據(jù)閉環(huán)

提升智新電子的訂單交付能力

智新電子的薄膜電容生產工藝非常復雜，生產過程人機混雜，客戶訂單個性化很強，需求變更又多，訂單小批量多品種特征非常突出！面對行業(yè)普遍性難題，訂單能否準時交付，不僅關系著公司的收益能否盡快實現(xiàn)，更關系著企業(yè)的信譽。

透過正航智能物流的管理落地，智新電子徹底解決生產數(shù)據(jù)錯漏及實時性難題，PMC可及時掌控真實的生產決策數(shù)據(jù)，大大提升計劃變更的決策效率，提高計劃適應市場應變能力，提高訂單快速準時交付能力。

物流效能提升，降低材料庫存積壓

降低企業(yè)周轉資金需求

市場多變，廠內物流擁堵，推高庫存積壓，這些都會導致占用電容器制造企業(yè)的大量資金，尤其是呆滯庫存，不僅長期占用著倉庫空間，還浪費了大量的人力、物力和財力，從而侵蝕企業(yè)該有的利潤。全面提升整體物流的效能，提高企業(yè)資金利用率，變成了數(shù)字化轉型的核心課題。

物流效能的全面提升，涉及企業(yè)的方方面面，比如：生產電容所需材料，合金線、MPP鍍鋅鋁加強邊等，現(xiàn)場領料都是整包整卷的調撥到產線倉，然后再依實際生產計劃投料使用，而調撥數(shù)量遠遠大于實際需要數(shù)量，控制不當，就會導致產線呆滯料堆積，無形之中又拉高資金占用。

通過正航數(shù)字化系統(tǒng)，智新電子可以實現(xiàn)精準需求量計算，可根據(jù)生產指令，產線倉庫存量以及倉庫包裝批量動態(tài)智能計算，在整批調撥，車間耗用，減少車間庫存三者間實現(xiàn)精準的平衡。正航數(shù)字化系統(tǒng)的上線，智新電子物流效能實現(xiàn)全方面提升，減少呆滯，減少庫存積壓，盤活多余資金，提升資金利用效率。

落實產品全生命周期履歷追溯

提升智新電子品質保障能力

全流程數(shù)據(jù)PDA智能采集，提升全流程生產履歷追溯能力

電容器對質量要求比較高，需要進行質量追溯，所以要求記錄每道工序的檢驗記錄，而且對核心主材（MPP鍍鋅鋁加強邊、錫鋅合金線）不允許混批生產，每筆工單的領料必須是同一批次。此前智新電子采用的是純人工記錄的檢驗方式，容易出現(xiàn)漏檢的情況，導致檢驗記錄缺失，以及出現(xiàn)混料質量風險，產品品質管控難。

正航ERP數(shù)字化系統(tǒng)上線后，通過全流程數(shù)據(jù)PDA智能采集管理，數(shù)據(jù)準確且反饋完整，滿足智新生產履歷追溯需求，避免因人工漏檢導致的質量追溯難等問題，實現(xiàn)品質溯本追源；通過系統(tǒng)報工指定批號，有效控制了混料情況的發(fā)生，出錯概率從原來的30%降低到5%。

自動化的標簽打印管理，減少出錯率及降低客訴率

標簽可以幫助企業(yè)對產品更好地進行管理，實現(xiàn)貨源可查、溯源可追、問題產品可召回、責任可究。電容器成品存在內外標簽打印需求，先打印產品袋裝標簽，后打印箱標，客戶要求箱標需識別里面所有產品、批號、數(shù)量信息，同時標簽格式存在智新公司格式和客戶定制標簽。

系統(tǒng)上線前，標簽是通過EXCEL輸入打印，耗時且容易出錯；正航數(shù)字化系統(tǒng)上線后，通過系統(tǒng)自動生成、直接打印，減少出錯率及降低客訴率。

信息化管理成效顯著

智新電子實現(xiàn)轉型升級

通過正航數(shù)字化管理流程的在智新電子實施落地，從數(shù)字采集，數(shù)據(jù)分析，精準決策，管理提升各環(huán)節(jié)，智新電子數(shù)據(jù)管理能力已有質的突破，有效提高了智新電子的訂單交付能力、品質保障能力、成本控制能力，大幅降低庫存呆滯，減少庫存資金占用，實現(xiàn)數(shù)據(jù)整合、風險管控、資源利用最大化，提高公司的綜合競爭力。未來，正航軟件將繼續(xù)管理賦能，協(xié)助智新電子充分發(fā)揮數(shù)字化的管理效益，持續(xù)為智新電子的快速發(fā)展之路保駕護航。

文章來源：正航軟件https://www.chixm.com/case/zhixin.html